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          數控加工中心加工工藝之蓋板零件

          2024-4-14 9:08:24

             數控加工中心是一種可以自動化加工的全自動機床,具有加工效率高,切削力度強和高精度等特點。具有自動換刀功能,可以通過工件的一次裝夾來完成多道工序的加工。在靈活性方面,數控加工中心能加工各種形狀復雜的零件,零件加工的適應性是非常強大的。本文主要講述的是關于數控加工中心加工蓋板零件的加工工藝。

          蓋板加工需要進行銑平面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔及攻螺紋等工步,蓋板零件如下圖所示:

          蓋板零件

          1、零件工藝分析

          蓋板的材料是鑄鐵,毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上,邊上的四個側面不需要加工,最高的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準,并在前道工序中先加工好,選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

          2、選擇加工中心

          由于B面上的全部孔,只需單工位加工就可以完成,所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步,所需要刀具不超過 20把,故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。

          該機床X軸行程為800,Y軸行程為500,Z 軸行程為 500,工作臺尺寸為1000×500,主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm,定位精度和重復定位精度0.01mm,刀庫容量為24 把,工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。

          3、設計工藝

          (1)選擇加工方法

          B面可以采用粗銑_精銑:Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um,已鑄出毛坯孔,所以可以粗鏜 + 半精鏜 + 精鏜:Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級,粗糙度為Ra0.8um,為了預防鉆偏的情況,我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔:Φ16孔在Φ12孔基礎上锪至尺寸就可以了;螺紋孔在M6和M20之間,那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

          (2)確定加工順序

          為了減少換刀的次數和根據先粗后精、先面后孔的原則,加工路線為:粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆,擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋,如表5-11

          加工工序

          (3)如何裝夾和選擇夾具

          根據蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點,我們可以選擇臺鉗,以蓋板底面 A和兩個側面定位,鉗口可以從側面夾緊。

          (4)刀具的選擇

          從加工的內容上看,需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪 Φ16 孔)及絲錐等,規格則需要根據加工尺寸選擇。

          (5)確定進給路線

          B面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定,沿X方向兩次進給(見圖5-40)。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內,所以所有孔加工進給路線都按最短路線確定,圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

          (6)切削用量的選擇

          根據表格5-11確定切削遭度和進給量,然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。

          進給路線

          進給路線

          進給路線

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